微(wei)弧氧(yang)(yang)化生產線由微(wei)弧氧(yang)(yang)化電(dian)源(yuan)、微(wei)弧氧(yang)(yang)化槽組及(ji)行(xing)車系(xi)統和冷水機組式(shi)電(dian)解液冷卻循環系(xi)統構成(cheng)；電(dian)源(yuan)而外，可根(gen)據用戶加工生產或(huo)科(ke)學實(shi)驗的實(shi)際(ji)，本著便利、和節能的原則對設備(bei)的構成(cheng)進行(xing)配置調(diao)整。采用非對稱交流電(dian)式(shi)微(wei)弧氧(yang)(yang)化電(dian)源(yuan)，工頻(pin)工作、手動(dong)控制(zhi)或(huo)采用脈沖電(dian)源(yuan)，可手動(dong)或(huo)自動(dong)運(yun)行(xing)控制(zhi)，輸(shu)出電(dian)壓(ya)、電(dian)流、頻(pin)率及(ji)占空比等電(dian)參數均單獨(du)可調(diao)。

微弧氧化生產線整套系統包括清洗槽4個，配液槽1個，浸入式微弧氧化槽一個，連續分塊是微弧氧化槽1個。均采用δ=20mm優質聚丙烯板（PP板）制作，顏色一致，按國標焊接，槽體焊接后焊縫平滑、飽滿、無虛焊、無氣孔，槽體周邊（包括焊縫）無毛刺、銳角等缺陷；對角線長度誤差≤±3mm，槽邊平行度≤±3mm，槽體誤差高度≤±3mm；所有槽體均做型鋼加固處理，保證槽體盛滿溶液后無滲漏、加熱時不發生變形，結構合理、耐腐蝕、耐老化。槽外四周加強型鋼用PP封條封閉，確保無金屬外露、外型美觀、防腐。所有槽體非操作面一側底部均設置半埋式UPVC排液球閥，通過管路連接至廢水處理設施，槽液清理和排放方便快捷。各槽體之間均設置一定坡度的過橋板，使工件跨槽時帶出的槽液流回原槽，防止槽液損失或造成污染。所有槽體操作面一側槽面均設置UPVC供水管路。

一、微(wei)弧氧化生產線(xian)硬(ying)件：

1、微弧(hu)氧化電(dian)源(yuan) （電(dian)源規格MAO500\MAO300\MAO200，可根據生產規(gui)模(mo)選(xuan)取)

2、專用變壓器
3、冷卻機

4、龍門式（懸臂式）生產線一套（清洗槽2個、 烘干槽1個、回收槽1個、氧化槽1個、龍門吊裝裝置1套）

二、微(wei)弧氧(yang)化生產線軟(ruan)件：

1、 負責(ze)安(an)裝、調試(shi)

2、 人員培訓

3、 提(ti)供、鎂(mei)合金、鋁合金微弧(hu)氧(yang)化工藝及(ji)槽液配方

4、 提(ti)供(gong)夾具工裝(zhuang)的(de)制作方法

三、微弧氧化(hua)生產線安裝條件(jian)：

配備300KVA左右變壓器一臺，200M2廠房一座。

微(wei)弧氧化生(sheng)產線技(ji)術特(te)點：

1、輸出電流可調

2、輸出電壓0－750V可調

3、脈沖頻級50－1000Hz可調

4、占空比5－95％可調

5、脈沖電壓/電流輸出波形：方波

6、自動限流和限壓功能

7、 過流保護及報警功能

8、過壓保護及報警功能

9、確相保護停機功能

10、輸入過壓保護及報警功能

11、 缺水保護及報警功能

12、 過熱保護及報警功能

13、 工作時間自動控制范圍：0-999分鐘，且在此范圍內任意設定

14、工作完成提示功能

15、冷卻方式：水冷＋風冷

16、調節方式：自動方式恒流，手動方式恒壓

17、 啟動方式：軟啟動。

微弧氧化生產(chan)線(xian)生產(chan)線(xian)配置：

采用微機全自動控制，觸摸屏顯示操作，各主要參數瞬間顯示。微弧氧化電源采用了先進的電壓電流雙閉環控制結構，利用國際先進的智能功率模塊（IPM）和諧振換流技術，真正實現了微弧氧化工藝所需的高電壓、大電流、寬頻帶和高質窄脈沖輸出。該生產線一次可處理面積4平方米（純鋁板）以上。

氧化槽、清洗槽采用12mm臺灣PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封；

陽極采用10×50紫銅排制作；陰極用1mmSUS304不銹鋼板制作。

封閉槽用內襯采用2mmSUS304不銹鋼板焊制，中間加保溫材料并用1mmPP板封面。

龍門(men)天車框(kuang)架采用(yong)2mmSUS304不銹(xiu)鋼板焊制；行(xing)走手動，升(sheng)降用(yong)電機(ji)傳動。