微弧復合生產線由微弧氧化電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)、微弧氧化槽組及(ji)行車系(xi)統和(he)(he)冷(leng)水(shui)機組式(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)解液(ye)冷(leng)卻循環系(xi)統構(gou)(gou)成；電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)而外，可(ke)根據(ju)用(yong)戶加工(gong)(gong)生產或科學實驗的實際(ji)，本著便利、和(he)(he)節能(neng)的原則對設備的構(gou)(gou)成進(jin)行配(pei)置調整。采用(yong)非(fei)對稱交流電(dian)(dian)(dian)(dian)式(shi)微弧氧化電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)，工(gong)(gong)頻工(gong)(gong)作(zuo)、手動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)或采用(yong)脈沖電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)，可(ke)手動(dong)或自動(dong)運(yun)行控(kong)(kong)制(zhi)，輸(shu)出電(dian)(dian)(dian)(dian)壓、電(dian)(dian)(dian)(dian)流、頻率及(ji)占空比等電(dian)(dian)(dian)(dian)參數均單獨可(ke)調。
微弧復合生產線整套系統包括清洗槽4個，配液槽1個，浸入式微弧氧化槽一個，連續分塊是微弧氧化槽1個。均采用δ=20mm優質聚丙烯板（PP板）制作，顏色一致，按國標焊接，槽體焊接后焊縫平滑、飽滿、無虛焊、無氣孔，槽體周邊（包括焊縫）無毛刺、銳角等缺陷；對角線長度誤差≤±3mm，槽邊平行度≤±3mm，槽體誤差高度≤±3mm；所有槽體均做型鋼加固處理，保證槽體盛滿溶液后無滲漏、加熱時不發生變形，結構合理、耐腐蝕、耐老化。槽外四周加強型鋼用PP封條封閉，確保無金屬外露、外型美觀、防腐。所有槽體非操作面一側底部均設置半埋式UPVC排液球閥，通過管路連接至廢水處理設施，槽液清理和排放方便快捷。各槽體之間均設置一定坡度的過橋板，使工件跨槽時帶出的槽液流回原槽，防止槽液損失或造成污染。所有槽體操作面一側槽面均設置UPVC供水管路。
一(yi)、微弧氧化(hua)生產線(xian)硬(ying)件(jian)：
1、微弧氧化電(dian)源 （電(dian)源規格(ge)MAO500\MAO300\MAO200，可根據生產規(gui)模選取)
2、專用變壓器
3、冷卻機
4、龍門式（懸臂式）生產線一套（清洗槽2個、 烘干槽1個、回收槽1個、氧化槽1個、龍門吊裝裝置1套）
二、微弧氧化生產線軟件：
1、 負責安(an)裝、調試
2、 人(ren)員培訓(xun)
3、 提供、鎂合(he)(he)金、鋁合(he)(he)金微弧氧(yang)化工藝(yi)及槽液配方
4、 提供(gong)夾具工裝(zhuang)的(de)制(zhi)作(zuo)方法
三、微弧氧化生產線安裝條件：
配備300KVA左右變壓器一臺，200M2廠房一座。
微弧氧化生產(chan)線技(ji)術特點(dian)：
1、輸出電(dian)流(liu)可調
2、輸出電壓0－750V可調
3、脈沖頻級50－1000Hz可調
4、占空比5－95％可調
5、脈沖電壓/電流輸出波形：方波
6、自動限流和限壓功能
7、 過流保護及報警功能
8、過壓保護及報警功能
9、確相保護停機功能
10、輸入過壓保護及報警功能
11、 缺水保護及報警功能
12、 過熱保護及報警功能
13、 工作時間自動控制范圍：0-999分鐘，且在此范圍內任意設定
14、工作完成提示功能
15、冷卻方式：水冷＋風冷
16、調節方式：自動方式恒流，手動方式恒壓
17、 啟動方式：軟啟動。
微弧氧化生產線生產線配(pei)置：
采用微機全自動控制，觸摸屏顯示操作，各主要參數瞬間顯示。微弧氧化電源采用了先進的電壓電流雙閉環控制結構，利用國際先進的智能功率模塊（IPM）和諧振換流技術，真正實現了微弧氧化工藝所需的高電壓、大電流、寬頻帶和高質窄脈沖輸出。該生產線一次可處理面積4平方米（純鋁板）以上。
氧化槽、清洗槽采用12mm臺灣PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封；
陽極采用10×50紫銅排制作；陰極用1mmSUS304不銹鋼板制作。
封閉槽用內襯采用2mmSUS304不銹鋼板焊制，中間加保溫材料并用1mmPP板封面。
龍門天車(che)框架采用(yong)2mmSUS304不銹鋼(gang)板焊(han)制(zhi)；行(xing)走手(shou)動，升降用(yong)電機傳動。
